鎂晶·恒安諾?·免拆底模鋼筋桁架樓承板：建筑工業化革新實踐
發布時間：2025-06-06 瀏覽次數：
在建筑行業向工業化、綠色化轉型的時代浪潮中，鎂晶·恒安諾®·免拆底模鋼筋桁架樓承板（簡稱MB板）作為創新型的裝配式建筑部品，由重慶市鎂晶防火材料有限公司研發生產，通過結構創新與材料科學的完美結合，實現了傳統樓板施工模式的突破性變革。
MB板將鋼筋桁架與高性能無機板材通過專用連接件組合成永久性模板體系，在施工階段作為承重模板，在使用階段則成為樓板結構的有機組成部分。相較于傳統現澆樓板和預制疊合樓板，MB板的核心價值在于其“免拆底模”特性——施工完成后無需拆除底模，而是作為建筑面層永久保留，這一創新徹底省去了支模、拆模的繁瑣工序，顯著提升施工效率。
MB板的結構體系由三大核心部件精密配合，形成高效協同的受力系統：
①鋼筋桁架系統：采用焊接成型的立體鋼筋桁架，作為核心受力構件，在施工階段承擔混凝土濕重及施工荷載（≥2.5kN/m²），在使用階段則與現澆混凝土共同形成復合受力體系，提供卓越的抗彎承載力與整體剛度。
②免拆底模：增強型纖維水泥板，以優質改性水泥為基礎材料和膠凝劑，以礦物纖維和其他纖維為增強材料，以輕質材料為填充物，經制漿、成型、養護等工序復合而成的新型無機平板。該板材通過物理改性和增強工藝，具備A1級防火、防潮抗滲、耐腐蝕等特性，不含石棉。作為永久性底模，其在施工完成后無需拆除，直接作為建筑飾面基層，表面平整度好，大幅減少后期找平作業。
③專用連接件系統：采用專利設計的鋼塑一字型連接件，將增強型纖維水泥板和鋼筋桁架連成一個整體，形成可靠的抗剪連接。連接件的抗剪強度高達2506kPa，遠超國家標準要求（≥345kPa），確保在混凝土澆筑過程中不產生滑移或變形。這種創新連接方式實現了底模與鋼筋桁架的高效傳力，同時保證使用階段二者協同工作。
技術規范與標準基礎
MB板的技術體系建立在嚴謹的規范框架之上，其核心技術依據包括： 材料標準：嚴格遵循《纖維水泥平板 第1部分：無石棉纖維水泥平板》(JC/T412.1-2018)中B類板要求，底模厚度≥12mm，飽水密度≤2000kg/m³，吸水率≤28%，干縮率及濕脹率均≤0.25%7。
結構規范：執行中國工程建設標準化協會《鋼筋桁架樓承板應用技術規程》，確保產品在各類工程環境中的可靠性。尤其是對連接件抗剪性能、桁架焊接質量和整體承載力提出了高于國標的要求。
環保認證：免拆底模增強型纖維水泥板通過中國綠色建材產品三星級認證，實現零甲醛釋放，不含石棉（符合GB/T23263-2009），氯離子含量僅0.03%，遠低于行業標準限值。
核心優勢分析
①施工效率革命性提升
MB板的核心價值在于對傳統施工流程的再造，實現了真正意義上的“快速裝配”。
免支撐施工：利用底模自帶承載力，MB板直接鋪設于鋼梁或混凝土梁上，省去滿堂腳手架和臨時支撐系統，減少現場70%以上的支撐作業。尤其在高大空間施工中，這一優勢更為突出。
工序整合簡化：傳統現澆樓板需經過支模、綁筋、澆筑、養護、拆模等十余道工序，而MB板將主要工序整合為“吊裝就位→錨固連接→管線預埋→混凝土澆筑”四個步驟，工序縮減60%以上。
與PC疊合樓板相比，MB板進一步優化了施工流程：PC板需經歷“工廠預制→現場支撐→二次澆筑”的過程，而MB板只需一次澆筑成型，既保證結構整體性，又避免二次澆筑帶來的界面處理問題。
卓越的材料性能表現
鎂晶免拆底模的材料科學創新賦予MB板全方位的性能優勢。
防火安全：底模達到A1級不燃材料標準，在高溫環境下不釋放有毒煙氣，為人員疏散和消防救援爭取寶貴時間。
防潮耐候：通過材料配方優化，濕脹率僅0.13%，遠低于標準限值(≤0.25%)；吸水率25%，在潮濕環境下仍能保持強度穩定，適用于廚房、衛生間等高濕區域。
力學性能：底模抗沖擊強度達12.5kJ/m²，是國標要求(≥2.6kJ/m²)的4.8倍；彈性模量超6000MPa，握釘力≥900N，為后期吊頂、管線安裝提供可靠錨固基礎。
綜合經濟性優勢
MB板從材料成本、施工效率到建筑全生命周期均體現顯著經濟效益。 直接成本節約。模板費用節省，完全省去傳統木模板或鋼模板采購、租賃費用，按當前市場價，每平方米可減少模板支出25-40元；運輸吊裝成本降低，MB板預制部分僅20.8kg/㎡（含底模和鋼筋桁架），而PC疊合板預制部分重達156kg/㎡。重量減輕87%，大幅降低運輸費用和塔吊使用時間。
