電纜防火隔板封堵的施工工藝
發(fā)布時(shí)間：2020-12-23 瀏覽次數(shù)：
鎂晶電纜防火隔板是以無(wú)機(jī)礦物為主材，高分子改性材料為增強(qiáng)劑，不含氯離子(除自來(lái)水中自帶微量氯離子)、以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性防火材料，可進(jìn)行直徑45cm彎曲造形而物理性能不損失，并且深埋地下50米不會(huì)發(fā)生吸潮返鹵現(xiàn)象，使用壽命五十年以上。鎂晶電纜防火隔板主要適用于各類電壓等級(jí)的電纜在支架或橋架上敷設(shè)時(shí)的防火保護(hù)和耐火分隔，大量應(yīng)用在國(guó)內(nèi)各類發(fā)電廠、化工企業(yè)、鋼鐵冶煉企業(yè)、礦山等電纜密集場(chǎng)所的電纜工程的防火阻燃。也是大型商場(chǎng)、酒店、賓館、文體會(huì)館、封閉式服裝市場(chǎng)、輕工市場(chǎng)、影劇院等公共場(chǎng)所室內(nèi)裝飾防火阻燃工程的防火阻燃材料。
1施工準(zhǔn)備
(1)材料準(zhǔn)備：統(tǒng)計(jì)安裝位置、安裝方式,確定所需的有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相應(yīng)耐火等級(jí)的安裝附件的數(shù)量,進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作；材料到貨后進(jìn)行外觀檢查,有機(jī)堵料不氧化、不冒油、軟硬度適度；無(wú)機(jī)堵料不結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)；防火隔板平整光潔、厚度均勻。
(2)技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)施工圖,確認(rèn)各類的封堵方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；防火封堵材料須具有國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試
中心提供的合格檢測(cè)報(bào)告，并通過(guò)省級(jí)以上消防主管部門鑒定,并取得消防產(chǎn)品登記備案證書(shū)。
(3)人員組織：技術(shù)人員,安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工人員。
(4)機(jī)具準(zhǔn)備：加熱設(shè)備；小型手持式切割機(jī)；支架、防火材料等安裝所需的工器具等。
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2防火墻
(1)戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。對(duì)于阻燃電纜，在電纜溝每隔80~100m處設(shè)置一個(gè)隔斷；對(duì)于非阻燃電纜，宜每隔60m設(shè)置一個(gè)隔斷,一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。電纜通過(guò)電纜溝進(jìn)入保護(hù)室、開(kāi)關(guān)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔斷。
(2)防火墻安裝方式：兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中間采用無(wú)機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌,其厚度根據(jù)產(chǎn)品的性能而定(一般不小于250mm)。
(3)防火墻內(nèi)的電纜周圍須采用不得小于20mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹。
(4)防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板：底部須留有兩個(gè)排水孔洞,排水孔洞處可利用磚塊砌筑。
(5)防火墻須采用熱鍍鋅角鋼做支架進(jìn)行固定。
(6)防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹,其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm,電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于3Omm,呈幾何圖形，面層平整。
(7)溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線腳封堵,厚度大于防火墻表層的10mm,寬度不得小于20mm,呈幾何圖形,面層平整。
(8)防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷紅色的明顯標(biāo)記。
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3豎井
(l)電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進(jìn)行加固,確保每個(gè)小孔洞的規(guī)格小于400mm×400mm。再用lOmm或2Omm厚的防火板托底封堵,托架和防火板的選用和托架的密度須確保整體有足夠的強(qiáng)度,能作為人行通道。
(2)底面的孔隙口及電纜周圍須采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵,電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于2Omn
3)然后在防火板上澆鑄無(wú)機(jī)堵料,其厚度按照無(wú)機(jī)堵料的產(chǎn)品性能而定,一般在150~200mm。
(4)無(wú)機(jī)堵料澆筑后在其頂部使用有機(jī)堵料將每根電纜分隔包裹,其厚度大于無(wú)機(jī)堵料表層的lOmm,電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30mm,呈幾何圖形,面層平整。
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4盤柜
(1)在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板,在孔隙口及電纜周圍采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵,電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mm。
（2）用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。
(3)在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm。
(4)盤柜底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于lOmm,寬度不小于20mm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層平整。
(5)防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實(shí)，有機(jī)堵料面應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。
(6)在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封墻，用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進(jìn)行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過(guò)大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固,將孔洞縮小后方可加裝防火板(孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mm×400mm)。
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5電纜保護(hù)管、二次接線盒
(1)電纜管口采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵,管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應(yīng)增加，管口的堵料要成圓弧形。
(2)二次接線盒留孔處采用有機(jī)堵料將電纜均勻密實(shí)包裹，在缺口、縫隙處使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層平整。對(duì)于開(kāi)孔較大的二次接線盒，還應(yīng)加裝防火板進(jìn)行隔離封堵，封堵要求同盤柜底部。
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6端子箱
(1)端子箱進(jìn)線孔洞口應(yīng)采用防火包進(jìn)行封堵,不宜小于25Omm,電纜周圍須采用有機(jī)堵料進(jìn)行包裹,厚度不得小于2Omm。
(2)端子箱底部以lOmm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固,安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中,并做線腳，線腳厚度不小于10mm,寬度不小于2Omm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于4Omm,呈幾何圖形,面層平整。
(3)有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次進(jìn)行封堵。
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7防火包帶或涂料
(l)防火包帶或涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側(cè)的2~3m長(zhǎng)區(qū)段。
(2)施工前清除電纜表面灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。
(3)水平敷設(shè)的電纜沿電纜走向進(jìn)行均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
1)電纜密集和束縛時(shí)，應(yīng)逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齊。
2)防火包帶的施工嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。一般采用單根繞包的方式；對(duì)于多根小截面的控制電纜可采取多根繞包的方式,兩段的縫隙用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密。
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8質(zhì)量驗(yàn)收
(1)包括施工設(shè)汁圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工安裝記錄、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證等。
(2)防火隔板安裝牢固,無(wú)缺口、縫隙外觀平整；有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密牢固，無(wú)漏光、漏風(fēng)裂縫和脫漏現(xiàn)象,表面光潔平整；無(wú)機(jī)堵料封堵表面光潔、無(wú)粉化、硬化、開(kāi)裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密實(shí)牢固，不透光，外觀整齊；防火涂料表面光潔、厚度均勻。
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